羊绒制品以其质轻、手感滑糯、光泽柔和、绒面丰满、保暖性极佳等特点，深受消费者青睐，然而由于羊绒纤维细度细、强力低，在粗纺工艺中纺高支纱困难(一般在33.3 tex×2以内)，阻碍了粗纺羊绒制品的轻薄化发展。但国内外市场对羊绒制品的需求却日趋轻薄、柔软舒适化，因此作为产品开发的基础，设计开发出优质的粗纺高支羊绒纱线十分重要。
　　1、原料与混纺比的确定
　　在羊绒与羊毛混纺产品中，羊绒比例的高低影响着产品成本及特性，根据纤维的特性、纱线成本及市场需求情况，确定混纺比例为：70％的110支普通澳毛／30％山羊绒，2种原料的基本指标见表1。
　　2、纺纱工艺设计
　　本文设计澳毛／羊绒混纺纱线密度为31.25tex×2；捻度为：单纱540捻／m，股线260捻／m。所采用的粗纺工艺流程为：和毛→梳毛(粗纱)→细纱→络筒→并线→倍捻。
设备：Monteleon M—015和毛机；意大利Octir梳毛机；意大利Bigdgli B6细纱机；Schlafhorst Autoconer338络筒机；日本Muratec N028并线机；日本Muratec N0368倍捻机。
　　2.1 和毛
　　使用优质的和毛助剂和合理的加入比例对纺纱质量的影响至关重要。本文开发产品，选用北京纺星助剂有限公司最新推出的环保型和毛助剂。
　　2.2 梳毛
　　梳毛工序是粗纺纱中的一道关键性工序，其质量高低对细纱质量有决定性的影响，因此梳毛工序的工艺参数选择非常重要，设计喂毛量为350 g／斗，喂毛周期为84 s，车速为20 m／min，出条支数为25.6支。
　　为了确保澳毛及羊绒2种纤维混和均匀及纤维更加平行顺直，必须彻底梳松混料，在确保纤维不受损伤的情况下，应适当减小梳毛机的隔距，以增强分梳作用。
　　为了加强对纤维的梳理，提高纤维的伸直平行度，胸锡林及第一组锡林转速要增加，在本文设计中，将预梳胸锡林转速由370 r／min提高到390 r／min，第一组锡林转速由390 r／min提高到400 r／min。同时为了加强对纤维的梳理和开松，采用大速比，此次设置的速比分别为：胸锡林／工作辊390／3.5，第一锡林／风轮400／560，第二锡林／风轮390／530，第三锡林／风轮390／570。
　　2.3 细纱
　　在粗纺中细纱一般采取小牵伸，本文设计牵伸倍数在1.25左右，并且在细纱工序需要分别对小纱、中纱、大纱测线密度，将3次测得的线密度取平均值作为该络细纱的线密度。根据前述梳毛工艺中的出条线密度，结合细纱工艺的牵伸倍数，细纱线密度平均值范围应在(31.25土0.50)tex((32土0.5支)以内。
　　同时，为了控制好纱线整体线密度的稳定性，对 纺出的细纱还应按照如下原则分档：
　　取1络细纱中的10管纱线称重取平均值作为基准值。管纱重量偏差在土2％以内的为平均纱；管纱重量偏差在土(2％—5％)为偏粗纱和偏细纱；管纱重量偏差在±5％以外的为特粗纱和特细纱。按照该原则将所纺纱线分为5档，供下道工序使用。
　　2.4 络并捻
　　在络、并、捻工艺中，络筒工艺是控制质量的关键，直接影响产品的外观，而络筒中最关键的是清纱门限设置。本文设计设置的络筒清纱门限为：N(棉结)300％；S(短粗节)180％，25cm；L(长粗节)45％，45 cm；T(细节)-45％，45cm。
　　将分档络好的纱线按照特粗纱与特细纱并合、偏粗纱与偏细纱并合、平均纱自并的原则并线，以保障整批纱线支数的稳定性。
　　将并合好的纱线进行倍捻，并注意控制好成纱的捻度指标。确保批头试验时，捻度偏差率控制在土6％以内，捻度变异系数控制在12％以内。如所纺纱线直接为后道针织工艺使用，则还需在倍捻工序中对纱线打蜡。