历经百年，市场在变，青岛宏大的创新精神从未改变。在推动纺织设备转型升级的历史长河中，青岛宏大坚持创新引领是关键。特别是近几十年来，青岛宏大切实提高自主创新能力，加快关键核心技术攻关，有效提升产品附加值，坚持质量第一，加大具有自主知识产权的核心技术在产品中的应用，加强人才队伍建设，力争将公司打造成具有国际竞争力的高端装备制造企业。

　　

　　

　　

　　改进工艺实现产品全面升级

　　我国纺织机械行业起步相对较晚，技术方面长期处于跟跑阶段。身处不同发展时期，青岛宏大都及时根据市场变化调整研发定位，一次又一次实现了产品技术革命。研发生产高端化、高质化产品始终是青岛宏大的主要目标，无论是硬件还是软件都是公司关注的重点，软硬兼施、内外兼修、全面发展，让青岛宏大的产品更有话语权，也让客户更信赖青岛宏大的设备和服务。

 

　　自2000年起，青岛宏大从具备竞争基础到局部工艺国际领先，在与世界一流纺机企业同台竞技的当下，公司实现了由“跟跑”向“并跑、领跑”的转变。截至目前，青岛宏大拥有有效专利92项，2019年新增授权专利19项。公司三大主导产品梳棉机、清梳联合机、自动络筒机的质量性能和智能化水平稳步提升，青岛宏大技术创新的每一步走得踏实而稳健。

　　梳棉机产品跃入国际一流水平。青岛宏大梳棉机以智能、高产、工艺适应性广为突破点，采用新技术、新结构、新工艺，跃入同类产品国际一流水平，相关产品先后在安徽华茂、无锡一棉、鲁泰、南通大生、雅戈尔、百隆、华孚、魏桥等项目中表现出色，更好的满足了市场需求，产品在市场上赢得了良好的口碑，与国外同等设备同台竞技中多次取得优胜。

　　

　　JWF1213型梳棉机

　　清花产品创新成果不断涌现。全面对标国外先进清梳联产品，青岛宏大采用更多先进的传动、控制和检测技术，使清梳联设备向智能化、信息化方向发展，满足客户提高产品质量的需求；高起点开发多组分智能精细混开棉机组，为公司实现了产品从无到优的全新突破；持续对全流程控制程序优化，实现了清梳联系统的智能化集中控制功能。

　　

　　清梳联

　　自动络筒机实现突破发展。青岛宏大VCRO系列自动络筒机技术获得多项突破，实现单锭循环时间缩短1.5秒，筒纱吸嘴报警次数降低80%，一次吸头成功率提高6.34%，各项指标接近或达到国际同类产品先进水平，不断获得越来越多的客户认可，顺利实现突破发展。2019年公司的三项自动络筒机发明专利获欧洲授权，标志着公司在自动络筒机部分关键技术上打破国际垄断。

　　

　　VCRO-E托盘式自动络筒机

　　与此同时，青岛宏大也在积极强化质量管理，打造精品工程，全面提升零部件的内在和外观质量，逐步实现从合格品到精品、工艺品的过渡与提升，大力推动实施卓越绩效管理模式，全面提升质量水平，2019年荣获“全国纺织行业质量奖”，同年荣获“国机集团质量奖”，成为恒天集团第一家获得该奖项的企业。

　　

　　

　　

　　

　　完善机制稳步向“工艺品”迈进

　　科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力，科技创新的关键是机制创新。在加快新产品创新的同时，青岛宏大也积极践行新的机制创新。自2016年起，青岛宏大制定了“研发激励三步走”制度，稳扎稳打，促进了公司科技创新工作健康、快速发展。

　　

　　青岛宏大研发部设计团队

　　“三步走”的第一步是全面推进项目管理制。创新思维讲究规律和创新性，打破对原有技术的思维定式，通常会获得意想不到的效果。青岛宏大2016年率先以“络筒机落筒小车和后弯弓支臂”急需突破为契机，成立以总设计师为负责人、跨部门协作的项目组，制定明确的激励和考核办法，充分授权，限期完成。短期内即实现了新一代落筒小车的研发，突破了络筒机受小车制约的瓶颈。在研发第二代落筒小车之初，公司面临两个选择，一是对原有技术进行优化，二是选择全新技术路线，在经过激烈的内部探讨和风险评估后，公司总设计师决定抛开固有思路，全面创新，正是凭借研发团队这种破釜沉舟的精神和敢于创新的自信，科研人员在短期内完成了第二代自动落筒小车的研发，获得国内外用户的高度度认可。2017年项目制覆盖到公司全部研发项目，将“进度”、“质量”、“成本”和“效果”作为关键绩效指标，在技术线形成了以结果为导向，齐头并进的良好创新氛围。

　　

　　第二步是建立新产品研发与市场挂钩的研发机制。自2018年起，公司规定新产品上市三年内，研发人员可以分享产品销售数量和销售效益带来的红利，并要求研发人员每年至少要在纺织厂工作两个月以上，鼓励研发人员主动走出去，主动学习。这一机制不仅极大的调动了研发人员的工作积极性，推动了新产品研发速度不断加快，同时也引导研发人员充分了解客户需求，使产品研发更接地气。

　　第三步是建立长效激励机制，将关键和核心岗位人才的发展与企业发展绑定在一起，最大程度的激发员工的干劲和热情。2019年以来公司推出“奋斗者计划”机制，在公司内部弘扬艰苦奋斗精神，通过制定目标，设立奋斗者基金，达标后兑现收益的方式，将一批甘于奉献、愿意奋斗的核心骨干凝聚起来，实现公司的长远发展。

　　随着“研发激励三步走”机制的不断完善和实施，青岛宏大的技术创新路线逐渐形成了风清气正、以结果为导向的研发氛围，科技研发工作迸发出了巨大的活力和持续良好发展的势头。青岛宏大建立了健全的质量提升支撑体系，推动整个产品质量的不断提升，积极对标国际一流产品，在产品零件质感上进行赶超，全面提升产品稳定性和可靠性，持续提高用户满意度，大踏步推动产品从“工业品”到“工艺品”的迈进。

　　

　　　如今，在“研发激励三步走”机制的引导下，青岛宏大当前的研发氛围特别融洽，尽管加班是常态，但是大家心态都很好，研发团队既能感受到公司管理层对于市场拓展做出的努力，也能体会到从最初工艺设计到后期服务全方位的成就感，这种齐头并进的团队协作，让青岛宏大更加强大。“胆量越来越大，作风越来越细，创新要大胆，过程要严谨，精益求精提升技术水平，是青岛宏大研发人员的精神体现。”青岛宏大党委书记、总经理邵明东说道。

　　

　　

　　对标国际转型智能制造服务商

　　百年积淀，成就了今天不平凡的青岛宏大，在完成一定的技术积累后，青岛宏大将如何再上新台阶，实现企业的可持续发展。

　　当前，新冠肺炎疫情对市场影响较大，国外需求下降，下游用户订单被取消，这种形势会逐渐蔓延至上游纺机行业，但青岛宏大正积极进行内部调整，完善布局应对市场变化，今后将从点及面，开展系统性研发；推进关键技术、核心技术和原创技术研究；加快技术改进的反应速度和精准度，积极对标国际先进，勇创世界一流，推动公司向“智能制造+服务”型转变。

　　纺机行业形势整体不容乐观，青岛宏大研发团队身负重责。在回顾过去、肯定成绩的同时，团队成员清楚地意识到，研发服务和技术建设需要时间和充足的经验。公司现有主导产品在技术先进性、智能化、适应性等方面与国际先进水平相比还有差距，所以必须要加快科技创新工作实现新突破、新提升。“就产品本身而言，青岛宏大各类设备在功能和质量指标方面位居国内前列，但我们还要注重产品细节和设备智能化水平的提升，实现从纯设备制造商向综合服务商转型。”邵明东目标明确。

　　新的发展阶段，青岛宏大将加快新产品研发和推广，提升产品竞争力。研发人员会更频繁的走进客户现场，更深层次的从客户需求出发，提升适应市场机制，满足产品个性化需求、提高快速反应能力，并通过创新和转变，塑造良好的企业品牌形象，进一步提升产品的竞争力和市场占有率。同时，全方位推进技术改造升级，提升装配能力和质量，不仅要突出企业的制造优势，增强企业的核心竞争力，还要在技术、质量及其稳定性、生产效率、经济效益等方面通盘考虑的前提下，按照公司总体工艺规划，推进企业智能化生产，不断完善和提高自动络筒机车间自动化水平，全面建成智能化车间。

　　据介绍，公司现行的产品全生命周期研发设计管理，可明显地提高生产效率和研发改进速度；公司打造的远程运维系统，可提前作出预警，并在第一时间解决用户生产车间的问题；公司建造的乌斯特棉纺工艺实验室，可全方面服务于高端客户，以保证生产项目不会出现水土不服的现象。此外，公司今年还特别加大了产品研发投入占比，一方面为用户提供更先进的技术支持，另一方面则全面提升集团的智能化服务。

　　在所有员工的共同努力下，青岛宏大已经做好全面迎接市场挑战的各项准备，打造百年品牌，建设全球梳理与络纱设备重要生产基地，公司有信心、有实力赶超世界领先水平，实现纺机制造强国的伟大梦想。　　

转自《中国纺织报》