近年来，因经济下行压力增大，不少企业的发展面临多重困难与挑战。尤其是作为人口密集型产业的纺织行业，随着劳动力成本的增加等因素，遭遇发展瓶颈，不少未能经受住这场“风浪”的纺织企业甚至就此沉没在茫茫商海中。

　　然而，在广安市前锋区轻纺产业园的晓鸿服装有限公司，却是另外一番景象：公司最近接到80万件的订单，产值3000万元左右。据公司负责人周泽洪介绍，就目前的生产情况来看，今年公司产值将突破2.5亿元，是去年的2倍多。

　　如何变“下行压力”为“逆势上扬”？

　　7月19日，记者来到前锋区晓鸿服装有限公司一探究竟。打板、剪裁、缝纫……走进晓鸿服装有限公司生产车间，400多名工人正在生产线上忙碌着，铆足了劲赶制订单。与传统服装加工不一样的是，工人每进行完一道工序，直接将手里的衣服裁片挂在头顶上方的衣架上，手指轻按控制钮，衣架便带着裁片自动传输到下一个生产线上，各项工作井然有序。

　　“以前，衣服整合工序的流水线全部为人工操作，工人每完成一件衣服的制作，都需要转身去拿半成品继续工作，很费时间。”周泽洪说，现在搬运、记录、统计等流程，都不再是人工操作。

　　周泽洪指着工人们头顶上方的“流动衣架”告诉记者，“法宝”就在于该公司引进的智能吊挂系统。它是一套智能化、数字化的服装服饰及家纺类生产流水设备，采用电脑化管理，配合相关技术来代替原有生产中的人工搬运、记录、统计等传统方式，实现了整个生产流程的信息化与高效有序作业。

　　“引进智能吊挂系统后，该系统采用单件流水，以吊挂的形式输送衣料与成品。”周泽洪说，在提高产品质量和生产管理水平的同时，工人生产效率提高了40%。

　　而早在3年前，晓鸿服装有限公司的工人们既要忙于生产加工，又要忙于统计、搬运等，整个车间杂乱暂且不说，生产效率也低下，公司效益受到很大影响。

　　“那时，工人每月能拿到3000多元的工资就算高的了。”在回乡创业前的周泽洪也曾在外地服装厂做过工人，他深知效率对于一个公司发展的重要性。

　　“做服装基本都是计件，只有提高效率，才能提高公司效益。”周泽洪说，进行转型升级，是随着人工成本的增加，新形势下优化生产管理系统、提高生产效率、缓解劳动力匮乏、降低企业生产成本的需要。

　　2013年，晓鸿服装开始第一次技改，对设备进行技术升级，将最原始的电车改为吊挂式生产线。

　　接下来，2014年、2015年又分别对吊挂式生产线进行升级。

　　“现在，我们公司的工人有的一个月能拿到8000多元的工资,公司效益也得到了成倍的增加。”周泽洪说，对服饰行业而言，有时只需要一个小小的改动，就能够产生十分深远的影响和不同寻常的效益。目前，该公司15条生产线都使用上了电脑操控的服装智能吊挂系统，轻纺加工业从传统制造逐渐变为“智”造。(广安日报)