近日，齐鲁腈纶厂丙烯腈装置焚烧炉废水浓缩塔排气线“改道”技改实施后，不但降低了废气排放环保指标，还提高了焚烧助燃效果，使焚烧炉天然气消耗每小时降低了5立方米，年创效达10万。

　　焚烧炉废水浓缩塔本身就是一套节能系统，反应机理是将废水蒸发提浓，抽出后焚烧以节省天然气消耗，其浓缩过程中产生的废气，从浓缩塔侧线直排烟囱。为了追求更高的环保目标，车间从清洁节能角度，通过安全可行性分析，对废水浓缩塔操作进行优化改造，在废水浓缩塔塔顶配制一条至焚烧炉的管线，根据化工精馏原理，将废水浓缩塔浓缩过程中产生的轻有机物组分“改道”自塔顶采出，送入焚烧炉进行焚烧，以减少塔侧线抽出废气中COD和总氰含量。

　　实验过程中，该厂加强焚烧前后工序工艺指标的控制调整，深度分析废水浓缩塔气相物“改道”对废水提浓组分的影响，观察操作方式变更后环保指标、工艺指标的变化，不断优化废水浓缩塔压差操作，跟踪不同工艺条件废水浓缩指标分析，发现废水浓缩塔顶压为0.07MP时，塔顶采出物轻组分含量最高，侧线气相COD和总氰含量最低，从而达到最佳的反应分离效果，且对环保排放也更为有利。同时，塔顶轻有机物中的氢氰酸等组分易燃烧、能助燃，可节省焚烧天然气。经过一周的运行测算，焚烧炉天然气消耗每小时降低了5m?，年节约天然气43200m?，直接创效11.19万元，效益十分可观。(中国石化新闻网)