项目简介：

　　本项目是由圣瑞思提供的自动化生产设备、信息数据中心、智能悬挂和自动输送系统结合现代个性的绿色车间布局，形成的智能化、数字化、柔性化、个性化的单件流生产作业模式。集合九牧王原有的“SAP软件系统、GSD软件系统、PM系统以及生产中的人工记录表”等数据模块的基础上，进行制造全过程链数据的有效汇总，实现整个生产流程的工业化与信息化高效融合。同时，该项目系统打通了九牧王车间从拉布、裁剪、分包、编码到配片、送料、上架、缝制以及后整、分拣、封箱、入库等全制造过程的智能化和自动化输送，提高生产快速反应能力。

　　创新点：

　　1、设备领先：投入自动传送设备、AGV智能搬运机器人，实现从单线自动化到从裁剪、缝制至后整折裤下架服装生产全过程的自动化；结合企业原有零散的SAP系统、GSD定价系统、PM系统、RFID电子工票系统、个性化定制实时看板系统进行有效整合、串联，形成大数据中心，实现整个生产流程的工业化与信息化高效融合。

　　2、线组效益领先：推动精益生产管理，形成个性化高端定制生产线、规模化生产线、柔性化生产线等迎合市场需求的专业化生产流水线。

　　本项目是由自动化生产设备、信息数据中心、智能悬挂和自动输送系统，结合现代个性的绿色车间布局，形成的智能化、数字化、柔性化、个性化的单件流生产作业模式。本项目主要在以下几个方面取得突破：

　　一、信息数据中心集成方面：该项目是由宁波圣瑞思服装机械有限公司研究开发的“圣瑞思智能服装悬挂系统控制软件”在集合我公司原有的“SAP软件系统、GSD软件系统、PM系统以及生产中的人工记录表”等数据模块的基础上，进行制造全过程链数据的有效汇总，实现制造从测算工价、计划下单、面料裁剪、缝制生产、成品入库、员工工资核算、经营数据分析等各个模板数据的自动核算与汇总，实现制造信息化与工业化的高度融合。

　　二、智能悬挂和自动输送系统：该智能化悬挂和自动输送系统在原有吊挂流水线的基础上进行了升级，打通了制造从拉布、裁剪、分包、编码到配片、送料、上架、缝制以及后整、分拣、封箱、入库等全制造过程的智能化和自动化输送，取消车间人工收发料，有效解决了生产过程中辅助作业时间比例大的问题。提高生产快速反应能力，降低人工成本与管理成本。

　　三、绿色车间布局：首先该悬挂系统将衣片吊在空中流转，使员工不再有被衣片包围的压抑感，视野开阔，营造出一个良好的工作氛围，生产效率相应得到提高。其次裁片和成品一件件流向下一个工作站，车间里不再有成堆的裁片和成品，车间环境简单明了，管理人员可以迅速通过目视管理发现流水线问题并及时改善，大大提高车间的管理能力。最后车间辅以绿色植物和企业文化宣品的布置，使车间文化氛围浓厚，更加使车间作业人员保持积极和愉快的心情，从而提高生产效率，降低员工流失率。

　　推广应用情况：

　　1.引进国外技术，从硬件至软件全部自主研发。对客户的特殊需求可定制，功能易升级和扩展

　　2.采用非接触性RFID射频先进科技来采集数据，抗干扰能力强

　　3.采用支持15693国际标准协议的识别卡，便于客户产品在物流中各经销商识别

　　4.同时支持员工身份卡刷卡和手工工号输入登陆工作站

　　5.能自动根据定单数量及用户设定的工艺流程，分配各工序所需要安排的工作站数量，达到平衡生产，提高生产效率

　　6.能自动根据员工效率来自动分配衣架

　　7.故障容错能力强：如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作

　　8.对有质量问题的，可进行返工

　　9.低气压中断链条：流水线上的基本运作设备是气动元件，足够和稳定的气压是关键条件。产生不稳定的气压通常是由于空压机的压力不够或气管漏气，会导致衣架的进出站不正常。对此，系统能自动识别气压是否正常，当气压达不到系统要求时，系统自动报警，并停止运转

　　10.衣架自动回归：当系统在停电等异常情况下，轨道上衣架不能正常进站。衣架在系统重新启动后，能重新自动定位到工艺流程所指定的路线。